Определение истираемости бетона

Каждый объект капитального строительства — от складов до мостов — проектируется с учетом не только прочности бетона на сжатие, но и его способности выдерживать постоянное абразивное воздействие. Один из важнейших эксплуатационных показателей в этом контексте — истираемость бетона.

Когда речь идет о промышленных полах, платформах вокзалов, ступенях лестниц, тротуарах и прочих зонах с интенсивной нагрузкой, грамотное определение истираемости бетона становится не просто формальностью, а важным элементом инженерной безопасности и экономической эффективности.

Неправильно подобранная марка по истираемости может привести к быстрому износу покрытия, появлению трещин, разрушению верхнего слоя и последующему дорогостоящему ремонту. Особенно важно следовать стандартам при строительстве объектов с большим пассажиропотоком или перемещением тяжелой техники.

Стоимость проведения испытаний

В компании «ОНТ Лаборатория» цена испытания бетона на истираемость формируется индивидуально и зависит от:

• количества исследуемых образцов;
• метода (Беме или Табера);
• требуемых сроков;
• формата оформления результата (протокол, заключение, экспертиза).

Минимальный заказ — от одного образца. В стоимость входят все работы по подготовке, измерению, фотофиксации и анализу. Мы используем только сертифицированное оборудование, соблюдаем актуальный ГОСТ, выдаем официальные документы, необходимые при сдаче объекта в эксплуатацию или при техническом обследовании.

Что такое истираемость бетона?

С технической точки зрения истираемость бетона — это снижение массы материала под действием абразивного воздействия. Это показатель того, насколько поверхность способна сопротивляться механическому износу при длительном контакте с твердыми телами — колесами, обувью, инструментами и т. д.

С практической точки зрения это прямое отражение эксплуатационной стойкости изделия или конструкции. Чем ниже значение истираемости, тем выше долговечность материала.

Критерии особенно важны при проектировании:

• ангаров и производственных цехов;
• логистических хабов;
• общественных лестничных маршей и пандусов;
• дорожек и тротуаров;
• платформ и покрытий в зоне интенсивного движения.

Качественное определение этого параметра позволяет определять зоны риска и минимизировать вероятность преждевременного износа.

Марки по истираемости бетона

Согласно нормативным документам, каждый бетон классифицируется по степени стойкости к износу. Применяется буквенно-цифровая шкала от И1 до И4, где:

• И1 — очень высокая стойкость (промышленные объекты, зоны с тяжелой техникой);
• И2 — средняя (офисные здания, лестницы в подъездах, склады);
• И3 — допустима в местах с ограниченной нагрузкой;
• И4 — минимальная стойкость, редко применяется в современных проектах (И4 может использоваться в ряде лабораторных классификаций, но она не закреплена в ГОСТе).

Правильная марка позволяет избежать типовых ошибок. Например, применение И3 вместо И1 в зоне погрузки с погрузчиками неизбежно приведет к выкрашиванию верхнего слоя. Важно учитывать:

• тип заполнителя (чем тверже зерно, тем лучше);
• водоцементное отношение;
• технологию укладки;
• толщину и длину защитного слоя;
• добавки, улучшающие механические свойства;
• класс бетона по прочности и морозостойкости.

Все эти параметры подбираются в совокупности. Только комплексный подход обеспечивает результат, соответствующий техническому заданию.

Методы измерения

Для точного и воспроизводимого определения истираемости бетона применяются лабораторные методы, закрепленные в государственных и международных стандартах. Выбор метода зависит от цели испытания, бюджета и необходимой точности.

В России наибольшее распространение получили два метода определения истираемости бетона:

• метод Беме (по ГОСТ 13087-18);
• метод Табера (по ISO 24338:2006, ASTM D4060 и др.).

Оба способа предполагают контрольные измерения потери массы бетонного образца при действии абразивного элемента. Но отличаются они по конструкции прибора, количеству циклов, параметрам давления и типу воздействия.

Истираемость по Беме

Этот способ входит в российские стандарты и активно используется в аккредитованных лабораториях. Он обеспечивает высокую точность при умеренных затратах времени и средств.

Суть метода:

• бетонный образец изготавливается в виде цилиндра диаметром 71 мм и высотой 20 мм;
• поверхность выравнивается и шлифуется;
• барабан (или диск) из чугуна вращается с заданной скоростью;
• между ним и образцом насыпается абразивный порошок;
• за 22 цикла движения производится измерение потери массы.

Финальный результат выражается в г/см². Дополнительно фиксируется визуальный вид поверхности после испытания — на наличие выкрашивания, сколов и других дефектов. Метод прост в исполнении и дает высокую воспроизводимость. Особенно актуален для строительных компаний, которым важно быстро подвергать тестированию серии образцов перед сдачей проекта.

Истираемость по Таберу

Это более современный способ, использующий горизонтальную платформу, на которую закрепляется образец. Над ним вращаются два специальных резиновых круга с абразивным напылением.

Основные особенности метода:

• высокая точность (до 0,1 г потери массы);
• контрольная форма и фиксированный размер;
• испытание проводится под постоянной нагрузкой;
• обработка поверхности более равномерна.

Данный метод чаще применяется в ситуациях, когда бетон подвергается нестандартным механическим нагрузкам. Например, при проектировании полов в лабораториях, чистых помещениях, медицинских учреждениях.

Как можно повысить износостойкость

Если по результатам испытаний показатель истираемости выше допустимого, стоит предпринять меры для повышения стойкости. Это возможно как на стадии подбора состава, так и при укладке.

Основные направления улучшения:

1. Состав бетона:
   • использование твердых и прочных заполнителей (гранит, базальт);
   • правильный подбор зернового состава;
   • применение фиброволокна.
2. Уход за бетоном:
   • обеспечение надлежащего увлажнения в первые 7 суток;
   • укрытие пленкой от пересыхания.
3. Упрочнение поверхности:
   • применение упрочняющих пропиток;
   • введение специальных упрочняющих добавок на стадии замеса.
4. Конструктивные меры:
   • увеличение толщины защитного слоя;
   • устройство покрытий с дополнительной армировкой;
   • правильное проектирование зон максимальной нагрузки.

Только комплексная проработка всех этапов позволяет добиться высокой устойчивости материала к истиранию.

Преимущества «ОНТ Лаборатории»

«ОНТ Лаборатория» — это надежный поставщик лабораторных услуг в сфере строительных испытаний. Почему нам доверяют десятки подрядчиков, инженеров и проектировщиков?

• Точное соблюдение регламентов: работаем по ГОСТ, СНиП и международным стандартам.
• Современное оборудование: все установки проходят регулярную поверку.
• Штат дипломированных инженеров: с опытом от 7 лет в строительной экспертизе.
• Унифицированные протоколы: все результаты пригодны для госэкспертиз и надзорных органов.
• Гибкие сроки и график: работаем как по срочным, так и по плановым заявкам.

Наша команда поможет определить уровень износостойкости материала, подобрать нужный состав смеси, проверить соответствие заявленным параметрам.

Если вы проектируете или сдаете объект — испытание бетона на истираемость поможет избежать ошибок, сэкономить на ремонте и продлить срок службы конструкции. Обращайтесь в компанию «ОНТ Лаборатория» — мы гарантированно точно определим, насколько прочен ваш бетон.