Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК)
в течение двух дней
независимого эксперта
Скидка 5%
на первый заказ
Скидка 5%
на первый заказ
Скидка 5%
на первый заказ
Скидка 5%
на первый заказ
Ультразвуковой метод контроля сварных соединений относится к категории неразрушающих методов проверки качества проведенной сварки металлических конструкций, трубопроводов и резервуаров. С помощью этой технологии выявляются дефекты швов, а именно внутренние полости, непровары, трещины.
Суть УЗК состоит в том, что волны звука в однородном металле проходят сквозь него, не искажаясь. Если на пути акустической волны встречается препятствие в виде включения инородного материала, трещины или воздушного пузыря, она изменяет свою траекторию или частоту, поскольку у металла, воздуха и инородных вкраплений разное акустическое сопротивление. Чем выше этот показатель, тем больших размеров изъян на пути.
Отражаясь от дефектов, волны возвращаются в дефектоскоп, и прибор делит их по частоте, направлению, скорости возврата и другим характеристикам. Так определяется, какой вид дефекта присутствует в сварном шве и где он расположен.
На всех объектах – строящихся или сооружаемых, подвергающихся реконструкции или замене металлоконструкций, на эксплуатируемых, если есть сомнения в надежности, – требуется проведение ультразвукового контроля сварных соединений. В процессе проведения выявляются:
В строительстве применяется четыре вида сварных соединений:
Два последних имеют по две подгруппы, где сварка двух металлических элементов проводится по одной плоскости или по двум. Во втором случае конструкция более надежная.
Ультразвуковой контроль качества сварных соединений может выявить все основные дефекты:
Ультразвуковой контроль сварных соединений проводится с помощью специального оборудования – дефектоскопа. Такие приборы делятся на ручные, механизированные и автоматизированные, могут быть прямыми, наклонными и поворотными, с раздельными или совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП). Ручные дефектоскопы в строительстве используются чаще, потому что они легкие, удобные в применении и эффективны в достижении результата.
Также дефектоскопы бывают:
В состав оборудования для проведения ультразвуковой дефектоскопии сварных швов входит резонатор. Он преобразует электрические колебания в звуковые волны частотой более 20 кГц, которые направляются в сварные соединения. Те из них, которые отразятся от дефектов, вернуться в дефектоскоп, где преобразуются в электрические колебания. Они будут измерены и записаны специальными устройствами, входящими в состав оборудования.
По параметрам отклонившихся волн можно понять, где и какой дефект сварного шва был найден. Например, потраченное время на прохождение через металл до изъяна показывает место расположения последнего. По частоте и амплитуде волн определяется размер дефекта.
Существует немало задач, которые ставятся перед ультразвуковым контролем, поэтому сегодня для проверки сварочных швов используют разные способы:
В современных дефектоскопах применяются практически все способы в разных комбинациях.
Из всех представленных чаще всего применяют эхо-метод. Его используют, если между собой соединяются металлы толщиной более 4 мм. Технология проста тем, что ультразвук направляется в сварной шов с одной стороны. Она безопасна, оборудование недорогое. Недостаток эхо-метода – его не применяют, если необходимо провести контроль качества шва между металлами, относящимися к категории крупнозернистых, например, деталями деталями из чугуна или из нержавеющей стали. Сложно использовать технологию, если проверяемая конструкция имеет маленькую и сложную форму или если шероховатость поверхности превышает показатель Rz40.
К плюсам ультразвукового способа контроля сварных стыков можно отнести следующее:
Недостатки ультразвуковой дефектоскопии:
У металлоконструкций, которые требуют ультразвукового контроля, разные размеры и формы. И чем сложнее конструкция, тем сложнее провести УЗК. Причина – ультразвуку мешают ложные сигналы, например, отраженные от боковых стенок, или появление многократных отраженных колебаний.
Поэтому перед началом работ оценивают сложность проведения операции контроля. Она определяется двумя категориями:
Ультразвуковой контроль сварных швов трубопроводов, резервуаров и металлоконструкций проводится по простому алгоритму:
Важно! Определить форму изъяна внутри сварного шва непросто. Для этого нужна высокая квалификация оператора, поэтому к работе допускаются только специалисты, которые прошли подготовку.
Строительная лаборатория «ОНТ Лаборатория» аккредитована для проведения ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений. Наши опытные специалисты готовы:
Сроки проведения ультразвукового контроля сварных соединений, цена услуги зависят от исследуемой протяженности сварочных стыков, сложности и безопасности металлоконструкции. Для уточнения условий сотрудничества свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте, или закажите обратный звонок нашего менеджера.
Мы уважительно относимся к правам клиента. Соблюдается строгая конфиденциальность при оформлении заказа. Сведения надёжно сохраняются и защищены от передачи. Согласием на обработку данных клиента исключительно с целью оказания услуг является размещение заказа на сайте.
К персональным данным относится личная информация о клиенте: домашний адрес; имя, фамилия, отчество; сведения о рождении; личные контакты (телефон, электронная почта) которые перечислены в Законе РФ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27 июля 2006 г.
Клиент вправе отказаться от обработки персональных данных. Нами в данном случае гарантируется удаление с сайта всех персональных данных в трёхдневный срок в рабочее время. Подобный отказ клиент может оформить простым электронным письмом на адрес, указанный на странице нашего сайта.