Цветная дефектоскопия сварных швов: контроль проникающими веществами
Капиллярный контроль сварных соединений выявляет трещины, поры и непровары, выходящие на поверхность шва, в нержавеющей стали, алюминии, меди и чёрных металлах. Контроль проводим на объекте в Москве и области по ГОСТ 18442-80 и ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011, протокол с классом чувствительности выдаём за 1–2 рабочих дня.
Получите консультацию
профессионального подрядчика
и ответим на все вопросы по экспертизе
Что выявляет капиллярный контроль швов
Капиллярный метод находит в сварном шве дефекты, открытые на поверхность: трещины, поры, свищи, непровары и несплавления у кромки. Индикаторная жидкость (пенетрант) затекает в полость дефекта за счёт капиллярного эффекта. Проявитель вытягивает её обратно, и на белом фоне появляется красный след или светящийся под ультрафиолетом рисунок. След в несколько раз шире самого дефекта, поэтому его видно без увеличения.
По ГОСТ 18442-80 (п. 1.3) капиллярными методами контролируют объекты любых размеров и форм из чёрных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики. Поэтому ПВК стал основным методом поверхностного контроля для:
- швов аустенитной нержавеющей стали в пищевом, химическом и медицинском оборудовании;
- алюминиевых и медных конструкций и трубопроводов;
- угловых швов и сложных узлов, где неудобно ставить магнит;
- проверки на сквозные дефекты: пенетрант наносят с одной стороны, проявитель с другой.
Метод показывает место, длину и ориентацию дефекта на поверхности, но не его глубину (п. 1.2 ГОСТ 18442-80).
Классы чувствительности и виды ПВК
Класс чувствительности капиллярного контроля определяется минимальной шириной раскрытия дефекта, который гарантированно выявляется: от менее 1 мкм для класса I до 500 мкм для класса IV (таблица 4 ГОСТ 18442-80).
| Класс | Минимальная ширина раскрытия дефекта | Где обычно применяется |
|---|---|---|
| I | менее 1 мкм | ответственные детали машин и аппаратов |
| II | от 1 до 10 мкм | сосуды, трубопроводы, нержавеющие швы |
| III | от 10 до 100 мкм | строительные металлоконструкции |
| IV | от 100 до 500 мкм | грубый контроль литья и наплавки |
| Технологический | не нормируется | контроль после ремонта по месту |
Класс, объём и нормы оценки задаёт разработчик объекта, то есть проект, технические условия или отраслевой документ. Если требования нет, мы согласуем класс с заказчиком до выезда.
На практике МПК почти всегда идёт после визуально-измерительного контроля, а для швов с полным проплавлением его дополняют ультразвуковым контролем. Для нержавеющих и алюминиевых швов подходит капиллярный контроль.
Виды контроля по способу регистрации следа
По способу регистрации следа различают три вида контроля:
- цветной (хроматический): красный пенетрант на белом проявителе, осмотр при дневном или искусственном свете, самый распространённый вариант на строительных объектах;
- люминесцентный: след светится под ультрафиолетом, чувствительность выше, но нужно затемнение;
- яркостный (ахроматический): контраст по яркости без цвета, применяется редко.
Как проходит капиллярный контроль
Результат ПВК зависит от последовательности операций больше, чем от самих материалов: пропущенное обезжиривание или пересушенный пенетрант дают ложный «чистый» шов.
Исходные данные.
Материал, тип и длина швов, требуемый класс чувствительности и уровень приёмки, условия доступа.
Оставить заявку →Предварительная очистка
Удаляем краску, окалину, флюс, масло и грязь, затем обезжириваем и сушим. Полость дефекта должна быть открыта и свободна от загрязнений.
Проверка условий
Температура поверхности должна быть от 10 до 50 °C, в отдельных случаях допускается от 5 °C (ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011). Вне этого диапазона нужны специальные наборы материалов.
Пенетрант
Наносим индикаторную жидкость и выдерживаем 5–60 минут, точное время задаёт технология для выбранного набора.
Удаление излишков
Очищаем поверхность так, чтобы не вымыть пенетрант из дефектов.
Проявление
Наносим тонкий слой проявителя и через 10–30 минут проводим осмотр.
Регистрация и оценка
Фотографируем индикации, переносим на схему шва и сравниваем с уровнем приёмки по проекту или ГОСТ ISO 23277-2023.
Окончательная очистка и протокол
Снимаем проявитель, чтобы он не мешал окраске и эксплуатации.
МПК, ПВК или УЗК: как выбрать метод
Для ферромагнитной стали капиллярный контроль назначают, когда магнитопорошковый метод не даёт нужной чувствительности или его нельзя применять по условиям эксплуатации (п. 1.4 ГОСТ 18442-80). Для нержавеющей стали, алюминия и меди выбора нет: из поверхностных методов работает только ПВК.
| Критерий | Капиллярный (ПВК) | Магнитопорошковый (МПК) | Ультразвуковой (УЗК) |
|---|---|---|---|
| Материал | любые непористые | только ферромагнитные стали | металлы |
| Дефекты | выходящие на поверхность | поверхностные и неглубокие подповерхностные | внутренние |
| Покрытие | снимают полностью | краска до 50 мкм допустима | зачистка зоны сканирования |
| Цикл на участок | 15–90 минут | минуты | зависит от толщины |
Организация и сроки контроля
ПВК удобно объединить в одном выезде с визуально-измерительным контролем.
Специалист выезжает в день обращения. Протокол выдаём в течение 1–2 рабочих дней после выезда.
Когда капиллярный контроль не подходит
Капиллярный контроль не выявляет дефекты, которые не выходят на поверхность: поры внутри шва, непровар в корне при закрытой обратной стороне, внутренние трещины. Их ищут ультразвуком.
Через краску и загрязнения пенетрант в дефект не попадёт. ГОСТ 18442-80 (п. 1.5) требует, чтобы полости дефектов были свободны от загрязнений. Окрашенный шов без зачистки до металла проверять бессмысленно.
Пористые материалы и грубая поверхность дают сплошной фон. Шероховатость должна соответствовать требованиям набора материалов, иначе класс чувствительности не достигается (п. 4.7.1.5 ГОСТ 18442-80).
Холод останавливает работу. При температуре поверхности ниже 10 °C нужен специальный набор материалов, а при отрицательной температуре без укрытия и подогрева контроль обычно переносят.
Антифейк: «ПВК определяет глубину трещины» – нет. Метод показывает расположение и длину следа на поверхности. Глубину дефекта капиллярный контроль не измеряет, для этого назначают ультразвуковой контроль.
Протокол и требования к исполнителю
В протокол капиллярного контроля по ГОСТ 18442-80 (п. 5.2) заносят объект, контролируемые участки, метод, набор дефектоскопических материалов и класс чувствительности, а также характеристики выявленных дефектов, аппаратуру, нормативный документ, дату и исполнителя. Мы дополнительно прикладываем схему шва с привязкой индикаций и фото.
Установленный класс чувствительности достигается только при аттестованном наборе материалов, соблюдённой последовательности операций и допуске контролёра к работе. Копии удостоверений специалистов прикладываем к протоколу.
Опыт и документы ОНТ Лаборатории
Неразрушающий контроль сварных швов входит в регулярную работу ОНТ Лаборатории: визуально-измерительный и ультразвуковой контроль на производственной площадке «Звёздная» и на производстве металлоконструкций.
ООО «ОНТ Лаборатория» (ИНН 5029243260, ОГРН 1195081021937) работает с 2019 года собственным штатом, без подрядчиков. Аттестаты и свидетельства лаборатории опубликованы в разделе сертификаты.
Ответы на вопросы
Какие материалы можно проверить капиллярным методом?
Любые непористые: углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, пластмассы, стекло, керамику. Пористые материалы метод не контролирует.
Можно ли проводить капиллярный контроль зимой?
При температуре поверхности от 10 до 50 °C работаем стандартными материалами. Ниже нужен специальный набор, а при морозе швы укрывают и подогревают либо переносят контроль.
Как часто нужно проводить такую проверку?
Объём и периодичность задаёт проект или отраслевой документ на объект. Для эксплуатируемого оборудования контроль обычно совмещают с плановыми осмотрами и ремонтами.
Сколько длится контроль одного шва?
На пропитку и проявление уходит от 15 до 90 минут, ещё время нужно на очистку и осмотр. Несколько участков обрабатываем параллельно, поэтому за смену проверяют десятки метров шва.
