Дефектоскопия сварных швов

Технологию сварки широко применяют для изготовления различных конструкций, резервуаров, трубопроводов. Чтобы убедиться в прочности и качестве смыкания металлических элементов, выполняют дефектоскопию сварных швов. Данная процедура может понадобиться для подтверждения безопасности использования объекта, проверки качества и соответствия оборудования нормам и правилам.

Контроль качества сварных соединений дает возможность установить возможные внешние и внутренние структурные нарушения, предотвратить аварии из-за потери герметичности трубопроводов и резервуаров, ослабления прочности металлоконструкций. Аттестованные специалисты компании «ОНТ Лаборатория» выполняют комплексную проверку сварных швов с помощью высокотехнологичного контрольного оборудования. Испытания проводятся разными методами, выбор которых зависит от типа сварного соединения, его толщины, физических свойств металла и других факторов, таких как назначение объекта контроля.

Цены на услуги по контролю качества швов сварных соединений

Общие правила проведения дефектоскопии

Контроль качества сварных соединений (дефектоскопия) проводится строго в соответствии с нормами и стандартами. От объективности результатов проверки зависит безопасность металлоконструкций, трубопроводов и иных изделий и деталей.

Для контроля сварочных работ специалисты задействуют спецоборудование, которое проходит обязательную периодическую поверку и калибровку для исключения возможных погрешностей измерений.

Все способы контроля сварных швов делятся на неразрушающие и разрушающие. На практике широко применяются методы первой группы:

• визуально-измерительный;
• ультразвуковой;
• радиографический;
• магнитопорошковый
• капиллярный контроль;
• пневматический и гидравлический способы для проверки герметичности.

Разрушающий контроль практикуется исключительно для контроля качества сварных соединений тестовых образцов перед проведением масштабной сварки аналогичного типа с применением аналогичных материалов и оборудования либо для проверки образцов изделий, предназначенных для массового выпуска.

Сделать максимально объективную проверку качества сварки сможет только аттестованный специалист лаборатории сварных швов. Контролер выполнит визуально- измерительный контроль с использованием оптического оборудования, определит соответствие размеров и формы сварного шва необходимым требованиям, а также наличие видимых дефектов. Полученные результаты будут отражены в официальном документе.

Методы проведения

В зависимости от цели и материалов проверки применяют различные методы дефектоскопии сварных швов. Каждый из них требует использования контрольно-измерительных приборов, специальных знаний и умений сотрудников лаборатории.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Данный метод незаменим на начальном этапе проверки качества швов сварных соединений. Базируется на применении таких оптических приборов, как лупы, специальные шаблоны, штангенциркуль и другие измерительные инструменты. Полученные параметры дефектоскописты сопоставляют со стандартом, установленными для данного объекта.

С помощью ВИК находят продольные и поперечные трещины, расслоения и коррозию, забоины, смещения линии сварного соединения, поры, свищи и иные виды дефектов. Метод эффективен в отношении основных внешних дефектов, для диагностирования скрытых изъянов используются другие способы.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Эхо-метод основан на сканировании объекта контроля волнами частоты выше 20 000 герц. При наличии пустот характер прохождения и отражения ультразвуковых волн будет изменяться. Это позволяет быстро обнаружить места непроваров, разломов, посторонних включений, внутренних трещин. Метод позволяет выявить отдельные изъяны и их скопления.

К ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии прибегают для обнаружения отклонений от строительных норм при возведении и реконструкции сооружений на опасных объектах промышленного назначения, а также в гражданском строительстве. Активно используется в экспертизе безопасности приборов и агрегатов. В большинстве случаев не требуется остановки эксплуатации объекта.

Магнитно-порошковая дефектоскопия

Исследуемый сварной шов подвергается воздействию постоянного магнитного излучения, на рабочий участок наносят порошок из металла. Равномерная структура полученного рисунка свидетельствует об отсутствии изъянов. Данный способ особенно эффективен для установления плоскостных дефектов, расположенных под углом 20°...90° к направлению магнитного потока.

Магнитный метод контроля качества сварных швов находит применение в ситуациях, когда нужно оперативно проверить металлы ферромагнитной группы. Позволяет обнаружить повреждения на глубине до 7 мм от поверхности исследуемой детали. Таким путем удобно проверять швы на трубопроводах, оборудовании электростанций, агрегатах, работающих под давлением, важных узлах и механизмах ж/д и воздушного транспорта.

Радиографический контроль (РК)

Проверка качества швов сварных соединений основана на воздействии источников ионизирующего излучения — импульсных, постоянных рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. Метод требует строгого соблюдения мер безопасности. Дает возможность диагностировать нарушения герметичности сложного оборудования, флюсовые и шлаковые вкрапления, смещения кромок, иные внутренние изъяны в агрегатах, которые эксплуатируются под высоким давлением.

Рентгенография гарантированно выявляет объемные дефекты. Широко применяется для проверки сварных отливок, поковок, наплавок в различных областях промышленности, таких как машиностроение, авиастроение, нефтепереработка.

Цветная дефектоскопия сварных швов (каппилярная)

Данный метод базируется на цветовом контрасте реагентов. Проверка качества сварного шва выполняется с помощью трехступенчатой обработки исследуемого участка проникающим веществом, очистителем и проявителем. После нанесения реагента качество шва можно оценить по характеру узора на поверхности исследуемой зоны.

Преимущество метода в том, что его можно использовать для любых материалов. Однако обнаружить можно только внешние недоработки и трещины на поверхности. Для получения полной информации о структуре рабочего материала и принятия правильного решения по исправлению обнаруженных недочетов, кроме капиллярного контроля, необходимо задействовать другие методы дефектоскопии, позволяющие исследовать внутреннюю структуру шва (УЗК, РК, МПК).

Пневматический и гидравлический контроль

Для проведения пневматического метода проверки герметичности соединений емкость заполняют газообразным веществом до достижения давления 150 % от расчетного параметра. Швы промазывают мыльным раствором. Участки сквозных дефектов выдают мыльные пузыри.

Для гидравлического контроля в резервуар наливают воду либо масло для создания давления выше номинального в полтора раза. Сквозной дефект проявится течью после простукивания зоны шва.

Результаты

По завершении всех этапов проверочных работ составляется акт или протокол. В нем содержатся все несоответствия ГОСТу или СП, описываются дефекты (при наличии), прилагается подробное заключение о пригодности или непригодности сварных соединений. Дефектоскопист может дать рекомендации по привлечению других способов контроля неразрушающими методами, когда нужно провести более углубленный анализ состояния объекта.

К результатам проверки сварных швов обязательно прилагаются копии удостоверений сотрудников лаборатории, которые выполняли дефектоскопию.

Высококвалифицированные аттестованные специалисты «ОНТ Лаборатории» в короткие сроки проводят дефектоскопию сварных швов с помощью современного оборудования. Если вам нужно получить объективную и корректную информацию о состоянии сварных швов и металла, наша лаборатория готова оказать услугу с гарантией точных результатов. Своевременная проверка сварных соединений позволит продлить срок службы металлических конструкций оборудования, предотвратить аварии и травмы на производстве. Цена дефектоскопии сварных швов рассчитывается за каждый проект индивидуально и зависит от сложности конфигурации изделий и режима проведения контрольных измерений. Для уточнения условий сотрудничества свяжитесь с нами по телефону, указанному на сайте, или закажите обратный звонок нашего менеджера.