Дефектоскопия сварных швов

Гарантией надёжности и долговечности любого сварного шва является выполнение в полном объёме всех видов проверок, предусмотренных действующими нормативами.

Специализированная компания «ОНТ Лаборатория» предлагает комплекс услуг, включающих контроль сварных швов металлоконструкций.

Наличие современного лабораторного и контрольного оборудования и штат квалифицированного персонала, позволяют нам выполнять весь комплекс методов и способов контроля сварных соединений на объектах любого назначения, включая контроль сварных швов трубопроводов.

Сегодня сварочный аппарат – это неотъемлемый инструмент строительства. Без способа сварного соединения невозможны многие постройки и конструкции. Самое простое определение сварного шва – неразъемное соединение сваркой. Они имеют важное значение для прочности конструкции, а некачественные сварные швы могут создать катастрофические проблемы, особенно это касается, например, трубопроводной системы под давлением. Чтобы этого не случилось, существуют специальные методы испытания сварных швов.

Неспециалисту чаще всего невозможно самостоятельно определить качество того, как сделаны сварные соединения. Испытания сварных швов неразрушающими методами проводят аттестованные специалисты. Только профессионалы могут вынести верный вердикт относительно качества этой работы. Все нормы качества и способов контроля сварки четко определены соответствующими ГОСТами, РД и другими документами и специлисты лаборатории руководствуются этими документами.

Главным образом, выделяют два вида способов проверки сварного соединения:

• визуально-измерительный контроль сварных швов;
• ультразвуковой контроль: дефектоскопия.

В последнем методе применяют ультразвук. Специальное устройство основано на следующем принципе: ультразвуковые волны отражаются от границ соединения двух сред с разными акустическими свойствами. Ультразвук проходит через металлическую конструкцию и отражаясь от задней стенки, возвращается на приемный сенсор.

Таким образом, если в сварном соединении есть какие-то дефекты, изъяны, то устройство зафиксирует искажение волны (эхо-сигнал). Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов используется довольно часто благодаря удобству, не очень дорогому оборудованию, простоте и безопасности если сравнивать с радиационным методом. Минусом этого метода является то, что его трудно использовать для проверки крупнозернистых металлов, например, чугуна. А также конструкций сложной геометрической формы.

Визуально-измерительный контроль сварного шва, как это понятно из названия, выполняется с помощью измерительных инструментов и визуального осмотра . Некоторые из этих инструментов знакомы нам в повседневной жизни. Например, это лупа. Кроме того, чтобы проверить качество сварных швов визуально-измерительным методом, понадобятся специальные линейки, рулетка, штангенциркули, нутрометры, щупы, разнообразные шаблоны.

Визуально-измерительный контроль помогает определить как неправильный катет шва, прожоги, наплывы металла, непроваренные участки, трещины, забоины, раковины, расслоения в структуре металла, смещение шва, поры, свищи и многое другое. Такой тип контроля не требует сложных дорогостоящих устройств, занимает немного времени. Но его недостатки: невозможность проверить внутреннее состояние шва, человеческий фактор (объективность проверки сильно зависит от профессионализма специалиста), невозможность обнаружить мелкие дефекты, например микротрещины

Вы можете заказать услуги по проверке сварных швов в “ОНТ Лаборатория”. Наши специалисты быстро и точно сделают анализ нужного вам объекта.