Испытания для выявления дефектов проводятся методами неразрушающего контроля, разрушающий контроль практически не задействуется. Он используется иногда для оценки физико-механических свойств металла, из которого изготавливается трубопровод или металлоконструкция, а также физическое качество пробной партии самих сварных швов.
Каждый из методов имеет свои особенности, используемое оборудование и ограничения. Однако все испытания проводятся в строгом соответствии с действующими государственными стандартами, руководящими документами и другими нормативными актами.
Надежность и качество сварного соединения гарантирует прочность элементов конструкции сооружения или оборудования. От того, какие виды контроля качества сварных соединений применяются, зависят результаты испытания. Необходимо разбираться в методах контроля, чтобы выбрать оптимальный способ именно для конкретного случая.
Компания «ОНТ лаборатория» имеет штат опытных экспертов, которые проводят испытания сварных швов с соблюдением требований госстандартов, строительных норм и правил. Результатам наших испытаний доверяют, поэтому всегда принимают их в органах государственного надзора и судах.
Рассмотрим, какие виды контроля сварных соединений наиболее эффективны и распространены, с помощью какого оборудования они проводятся, их характерные особенности и ограничения.
На какие виды делится контроль сварных соединений
Существует два больших раздела видов методов контроля сварных соединений: неразрушающего контроля и разрушающего. Второй вид применяется крайне редко и в основном для пробных партий, чтобы удостовериться, что данный тип сварных швов хорошо покажет себя на большом количестве типовых изделий. В остальных случаях применяются различные неразрушающие виды контроля сварных швов.
Для оценки качества сварного соединения специалисты должны иметь квалификацию и быть аттестованными. Если объем работы большой и испытания проводятся на постоянной основе, проверку качества сварных швов с целью обнаружения дефектов доверяют специализированной компании. Преимуществ обращения к подрядной организации несколько, самыми главными являются следующие:
- Специалисты могут провести разные виды контроля качества сварных соединений, в зависимости от особенностей конструкции и самого шва.
- Сотрудники имеют опыт организации строительных экспертиз, что гарантирует надежность и точность полученных результатов.
- Все нюансы проведения испытаний можно прописать в официальном договоре.
Дефекты сварных соединений
Независимо от видов контроля сварных швов и соединений все они направлены на поиск дефектов, которые описываются в государственном стандарте Р ИСО 6520-1-2012. Существуют разные недостатки сварочных швов, основными выступают следующие:
- различные виды трещин и микротрещин;
- непровар и неправильное сплавление;
- полость, пора и усадка;
- твердое включение (шлаковое, флюсовое, оксидное и т. д.).
Рассмотрим основные виды неразрушающего контроля сварных соединений: визуальное, капиллярное, магнитное, радиационное, ультразвуковое, гидравлическое и пневматическое испытание швов.
Метод визуально-измерительного контроля (ВИК)
Наиболее часто встречающимся видом контроля сварочных соединений является испытание визуальным контролем. ВИК, как правило, выступает начальной стадией испытания сварного шва, так как дает общую картину состояния соединения.
Измеряются параметры шва, выявляются внешние дефекты. Суть — осмотр объекта контроля, причем эксперт может применять несложное измерительное оборудование:
- линейки;
- лупа и другие увеличительные приборы;
- щуп;
- фонарь;
- штангенциркуль;
- различные угловые, радиусные и прочие шаблоны и т. д.
Внешние недостатки помогают выявить объемные внутренние дефекты. Хотя метод не определяет скрытые дефекты, он является одним из наиболее распространенных видов контроля качества сварных швов за счет своей доступности.
Метод ультразвукового контроля (УЗК)
Ультразвуковую дефектоскопию применяют для поиска участков с неоднородной структурой в сварном соединении. Этот вид контроля сварных швов проводится с помощью специального оборудования, которое излучает волны определенной частоты. По тому, как они проходят через металл сварного шва или отражаются, судят о структуре сварного шва и возможных дефектах.
УЗК считается эффективным испытанием сварочных соединений. Большую роль играет качество оборудования, уровень настройки и выполнения исследования, а также точность интерпретации данных, которую может осуществить только опытный и квалифицированный эксперт.
Метод магнитной дефектоскопии
Суть метода состоит в воздействии постоянного магнитного поля для формирования силовых электромагнитных линий. Затем следует нанесение магнитного порошка (или суспензии).
В результате на поверхности может появиться как равномерный слой порошка, так и рисунок, который будет свидетельствовать о неоднородности шва или наличии микротрещин.
Метод магнитной дефектоскопии дает объективные данные и способен обнаружить самые мелкие дефекты сварного соединения.
Метод капиллярного контроля
Принцип испытания цветной дефектоскопии основан на свойстве жидкости заполнять мельчайшие поры металла. Для точности и наглядности раствор окрашивается специальными пигментами. Таким образом проверяется, например, герметичность соединений трубопроводов, причем использовать метод можно для любых металлов. Прочность сварных соединений и добросовестность работы сварщика оценивают по рисунку, который проявляется на поверхности материала или отсутствию проявлений рисунка.
Метод радиографического контроля (РК)
Методика радиационной дефектоскопии считается одной из наиболее точных среди всех видов методов неразрушающего контроля сварных соединений. Хотя она и имеет ряд ограничений и требует строгого соблюдения техники безопасности, ее часто выбирают за счет надежности и качества получаемых результатов.
Радиографический контроль используют, когда недопустимо наличие даже малейшего дефекта в металлическом изделии.
В связи с применением рентгеновских лучей метод считается небезопасным, требует от эксперта соблюдения ряда ограничений. К тому же в зоне работы оборудования не допускается присутствие посторонних людей, даже сотрудников объекта, на котором проводится испытание.
Результатом является рентгеновский снимок сварного соединения и подробное описание недостатков, выявленных в ходе исследования.
Пневматический и гидравлический методы проверки герметичености замкнутых трубопроводов и емкостей
Часто возникает необходимость проверки герметичности резервуаров, в которых имеются сварные соединения. В таком случае могут выбрать испытание на непроницаемость шва с помощью жидкостей или газов.
Принцип метода заключается в наполнении емкостей жидкостью или газом изнутри и создании большой разницы давлений между внутренней и внешней средой. Как правило, показатели давления в полтора раза превышают номинальное значение.
Если емкость наполняется жидкостью, способ называется гидравлическим, а если газом, то пневматическим.
В первом случае место сварного шва простукивают молотком и наблюдают, появится течь или нет. Если шов качественный, он будет сухим.
Если внутри находится газ, на место сварного шва наносят мыльный раствор и наблюдают, образуются ли пузырьки воздуха. Если шов надежный, их не будет.
Оформление результатов неразрушающих видов контроля качества сварных соединений
Проведением испытаний сварных соединений должна заниматься аккредитованная организация, имеющая разрешение на осуществление таких работ и располагающая штатом опытных и квалифицированных экспертов. Ошибки недопустимы: каждая из них может нанести материальный ущерб организации или привести к возникновению несчастных случаев на производстве.
Опытные эксперты выбирают вид контроля над дефектами сварных соединений в соответствии с задачами исследования и типом проверяемого оборудования, проводят испытание и должным образом интерпретируют результаты.
По итогам проверки готовится целый пакет документов, в который входит акт с полным описанием сварного соединения и найденных в нем недостатков. Запись об испытании вносится в журнал. Копии документов, подтверждающих квалификацию экспертов, также прикладываются к общему отчету.
Выводы
Какие бы виды контроля сварных швов ни были необходимы для вашего оборудования, в любом случае стоит обращаться в проверенную временем и ответственную организацию.
Компания «ОНТ лаборатория» с 2019 года занимается проведением строительных испытаний различных видов. Наши эксперты работают в строгом соответствии с ГОСТами и СНИПами. Специалисты проведут неразрушающий контроль сварочных швов на различных металлоконструкциях и трубопроводах и предоставят вам точные и надежные данные экспертизы.
