Что нужно знать о марке и классе бетона?
Перед тем как проводить испытание кубиков бетона на прочность, необходимо ознакомиться с ключевыми характеристиками материала. От них зависят параметры эксплуатации, средняя продолжительность службы, стойкость к неблагоприятным факторам. Бетонам присваиваются такие обозначения, как:
- марка (М) — характеризует среднюю прочность материала, для ее определения образцы проверяют в лабораторных условиях;
- класс (В) — выражает заявленную производителем прочность, измеряется в Мпа, демонстрирует максимально допустимые нагрузки на материал.
Основное отличие между этими идентификациями состоит в том, что марка указывает на среднюю проектную прочность, а класс описывает точные параметры. Расхождение между значениями этих показателей обычно не превышает 5%. При расчетах сложных строительных конструкций задействуются классы, вследствие чего нивелируется риск ошибки.
Следует отдельно подчеркнуть, что важным параметром выступает морозостойкость бетона, то есть количество циклов замораживания и оттаивания, которые он способен выдержать без изменения эксплуатационных качеств.
Документы, используемые при выявлении прочности
Испытание прочности бетона на сжатие осуществляется по регламенту. Действия по идентификации прочностных характеристик проводятся в соответствии с рядом утвержденных документов. В их числе:
- ГОСТ 10180-2012 — применяется для готовых бетонных смесей;
- ГОСТ 22690-2015 — задействуется для установления дефектов в бетонных конструкциях;
- ГОСТ 28570-2019 — актуален при контрольных испытаниях, представляет собой межгосударственный стандарт.
Испытание кубиков бетона на прочность может проводиться на основании положений других документов, если это не противоречит принятым нормам. Выбор регламента зависит от специфики контрольных образцов, силы растяжения, требуемых проектных показателей, интенсивности нагрузок на материал.
Разновидности испытаний бетона
Для определения прочности бетона применяется несколько методов. Они классифицируются двумя основными категориями:
- разрушающие;
- неразрушающие.
Разрушающие испытания выполняются в лабораторных условиях с задействованием передовых технологий. Обычно для бетонных кубиков используются механические варианты воздействия (гидравлическими прессами, молотками, приспособлениями для скалывания). В процессе испытаний отдельное внимание уделяется микроклиматическим условиям проведения исследований. При разрушении пробы можно установить предел прочности ячеистых бетонов.
Для неразрушающих методов контроля предусмотрен регламент, описанный в ГОСТ 22690-2015. Посредством него осуществляют оценку прочности уже возведенных конструкций. Для проверок используют передовые методы отрыва, ударное воздействие, частичное разрушение. Особый акцент стоит сделать на применении ультразвуковых приборов — это новое слово в идентификации эксплуатационных характеристик материала. При ультразвуковых измерениях рассматривается параметр ультразвуковых волн, которые проходят через заготовку. В результате можно узнать характеристику внутреннего тела композита.
Как выбирают образцы?
Испытание прочности бетона на сжатие начинают с отбора образцов. В качестве таких изделий выступают:
- пробы бетонной смеси;
- готовая продукция из бетона.
Для проб характерна цилиндрическая или кубическая форма. Она удобна для выполнения лабораторных испытаний. В качестве эталона принят куб с длиной грани 15 см. Для контроля прочности грани натирают маслом, заполняют материалом, утрамбовывают. После отвердения пробы извлекают из емкости, располагают в помещении с влажностью 95% при термическом режиме +20 ºС. Далее с заготовками проводят различные испытания, например, определение стойкости к отрыву.
Для испытания готовой бетонной конструкции неразрушающим контролем образец получают методом выпиливания. Извлечение происходит из средней части сооружения, подальше от ребер и стыков. Это позволяет точно определить специфику поведения конструкции при разрушениях.
Как подготавливают образцы?
Испытание кубиков бетона на прочность предусматривает визуальный осмотр образцов. Эксперты определяют наличие дефектов на изделиях (трещин, деформаций, сколов). До проведения контроля происходит выбраковка материала. С набором прочности могут появиться рытвины, диаметр которых составляет 1 см, а глубина — свыше 5 мм. Такие заготовки обладают плохой водопроницаемостью и прочностью, поэтому исключаются.
В списке подготовительных манипуляций значатся обмеры. Они проводятся для:
- идентификации отсутствия симметрии размещенных рядом граней;
- выявления смещения плоскостности и прямолинейности;
- установления линейной погрешности.
Специальные приборы помогают зафиксировать перечисленные дефекты. Для проведения испытаний заготовки подвергаются дополнительной обработке. Обычно используется метод резки или шлифования поверхности.
От чего зависят прочностные характеристики бетона?
Работы с бетонным раствором производятся после определения марок смеси, его технических характеристик. Параметры прочности бетона, которые связаны с морозостойкостью, предопределены множеством факторов:
- количеством жидкости в бетонных смесях;
- тщательностью смешения компонентов;
- качеством состава наполнителей;
- пористостью.
Дополнительно на характеристики материала влияют атмосферные факторы при наборе прочности. Несоблюдение технологии затвердевания монолита ведет к ухудшению эксплуатационных свойств. Проверить соответствие конструкции заявленным требованиям можно ультразвуковыми методами.
Где сделать?
Выполнить испытания бетона разрушающими и неразрушающими методами предлагает «ОНТ лаборатория». Организация располагают передовыми технологиями, профессиональным штатом, современным оборудованием. Определениями эксплуатационных свойств материала занимаются квалифицированные сотрудники. Процедуры осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТа как в полевых, так и лабораторных условиях. По результатам составляется протокол испытаний, в который заносятся полученные сведения. Официальный документ предоставляется в различные инстанции. Он необходим в том числе для получения акта приемки монолитного сооружения.