Метод визуального и измерительного контроля (ВИК)
Методика визуального и измерительного контроля считается недорогой, быстрой, но одновременно с тем информативной. Эксперты отдают ей предпочтение в большинстве случаев. Остальные методы проводятся, если это исследование дало недостаточное количество информации.
ВИК неразрушающим контролем определяется правильность проведения процесса сварки: какие заготовки используются, какого характера швы получаются после сварки, металл какого качества применяется. Основная цель этого метода в данном случае — определение дефектов швов, есть ли вмятины, наплывы, прожоги и т. д.
Подобная проверка иногда требует простых измерительных приборов: лупы, эндоскопа или зеркала. Использование современных оптических устройств, например портативных фотоаппаратов-микроскопов, помогает выявлять даже незначительные ошибки в производстве.
Во время исследования соблюдают требования ГОСТ: разрабатывают технологическую карту, где пошагово описаны все методы испытания. Нормативные документы регламентируют уровень квалификации персонала, а также порядок оценки по данной методике.
Специалисты, проводящие ВИК неразрушающего контроля, должны отвечать набору требований в соответствии с правилами аттестации персонала.
Метод ультразвукового контроля (УЗК)
Ультразвуковой контроль (УЗК) — популярный способ проверки в строительной сфере. Он помогает выявлять дефекты в сварных швах, сосудах, трубопроводах, листовом прокате и других изделиях. Такой анализ обязателен перед вводом в эксплуатацию авиационных двигателей, железнодорожных рельсов и иных стратегически важных объектов.
Этот вид испытаний обладает рядом преимуществ:
- Во-первых, улавливает даже незначительные повреждения, влияющие на безопасность деталей.
- Во-вторых, стоит недорого и подходит как для металлов, так и для неметаллов.
- В-третьих, его можно проводить без остановки рабочего процесса и вреда для человека.
Однако есть и недостатки. Методика чувствительна к шероховатости поверхности, малоэффективна при проверке некоторых структур и затрудняет точную оценку формы или размеров повреждений.
Различают несколько видов УЗК: импульсный, резонансный, импедансный и метод акустической эмиссии.
Метод радиографического контроля
Этот способ основан на пропускании рентгеновского излучения через исследуемый объект. При наличии внутренних повреждений лучи поглощаются неравномерно, что отражается на итоговом изображении.
Радиография часто применяется для проверки сварных швов и поиска дефектов, недоступных визуальному осмотру. Однако метод не всегда надежен: трещину проще обнаружить, когда она ориентирована параллельно потоку, если же угол отклонения превышает 7°, мелкие изъяны выявить очень сложно.
Для проведения радиографического контроля используют специальные рентген-установки. Их выбирают, учитывая толщину материала и необходимую чувствительность. Чем меньше фокусное расстояние и дистанция от излучателя до проверяемой детали, тем выше точность результата.
Результаты экспертизы получают на пленке или фосфорных пластинах (применяются в компьютерной радиографии). Снимок, покрытый пятнами или имеющий помехи, которые затрудняют чтение, признается непригодным.
Проводить радиографический контроль могут только специалисты, прошедшие соответствующую аттестацию.
Метод капиллярного контроля
Этот метод считают одним из самых чувствительных способов испытаний. В его основе лежит проникновение индикаторного состава в сквозные или поверхностные трещины. Он подходит, когда дефекты слишком малы. Раньше использовали мел и керосин, теперь чаще применяют современные реагенты.
Капиллярный контроль эффективен для металлов, стекла, керамики и пластмасс. Его применяют в энергетике, авиации, судо- и автомобилестроении, металлургии и химической промышленности.
Перед началом исследования очищают поверхность, наносят индикаторный раствор, заполняющий полости, а затем удаляют его излишки и обрабатывают проявителем. Проникший в микротрещины состав выходит на поверхность, позволяя обнаружить малейшие изъяны.
Главные плюсы: простота, универсальность и способность выявлять различные дефекты, имеющие выход наружу. Минус — нельзя обнаружить повреждения, полностью скрытые внутри материала.
Метод магнитного контроля
Суть метода заключается в выявлении рассеивания магнитного поля вокруг ферромагнитных деталей после намагничивания. Таким образом обнаруживают поверхностные и неглубокие (до 3 мм) повреждения в сплавах на основе железа, никеля и кобальта, если трещины выходят на поверхность.
Существует несколько разновидностей магнитного контроля:
- Магнитопорошковый. На объект наносят магнитный порошок или суспензию с мелкодисперсными частицами. При наличии дефектов частицы концентрируются в зоне повреждений, образуя видимую метку. Этот метод подходит для материалов с магнитной проницаемостью более 40, а точность зависит от формы и размеров трещин.
- Феррозондовый. Фиксирует поля с помощью феррозондовых преобразователей, где измеряемое поле взаимодействует с собственным полем возбуждения.
- Магнитографический. Записывает данные о магнитном поле на специальные носители, чтобы затем сформировать сигналограмму и оценить состояние изделия.
Метод контроля герметичности
Одна из методик проведения неразрушающего контроля, которая позволяет выявить течи и в самом материале, и в соединениях: сварных, паяных, разъемных и других.
Существует множество способов такого контроля, которые обычно делят на газовые и жидкостные. Суть в том, чтобы зафиксировать проникновение индикаторного вещества сквозь дефекты проверяемого изделия.
Выбор реагента зависит от конструкции, степени герметичности, вида испытания и параметров давления. Среди газов применяют гелий, аргон, азот и другие инертные компоненты, фреон или хлор (когда предполагается их использование в работе изделия), а иногда и просто воздух.
В числе жидких вариантов применяют этиловый спирт, ацетон, бензин, эфир. Главный критерий при подборе индикатора — простота его обнаружения в материале.
Метод теплового контроля
Этот способ неразрушающего контроля основан на принципе действия инфракрасного излучения и применяется в разных отраслях промышленного производства и в строительстве.
В последнее время этот подход получил широкое применение из-за изменений в законодательстве, уделяющем особое внимание энергоаудиту. В большинстве случаев он проводится тепловым способом, поэтому метод НК часто используется в строительстве и энергетике.
Главные достоинства метода — высокая точность и скорость проведения.
Тепловой контроль бывает пассивным и активным: в первом случае не нужен дополнительный нагрев, во втором — объект греют извне. Пассивный вид встречается чаще. С его помощью проверяют строительные конструкции, электроприборы и промышленное оборудование, используя тепловизоры, пирометры, ИК-термометры и логгеры. Активный метод подходит для материалов (например, композитов), не выделяющих собственного тепла.
Самым распространенным прибором здесь является тепловизор — он настолько популярен, что сам метод НК иногда называют тепловизионным контролем.
Принцип его работы основан на регистрации распределения температуры, которое показывается в виде цветных участков. Благодаря этому можно определить зоны потерь тепла или аномального нагрева.
Современные устройства передают данные на компьютер для последующего хранения и анализа, что помогает оперативно находить проблемные места.
Вихретоковый контроль
Данный метод основан на анализе электромагнитных полей и вихревых токов, которые создает возбуждающая катушка внутри проверяемого изделия. Материал должен быть электропроводным.
Вихретоковый контроль широко применяют в промышленности, когда нужно обнаружить дефекты и определить свойства материалов — как при выпуске новых деталей, так и при ремонте.
Например, его используют для исследования:
- лопаток паровых турбин, сварных швов, резьбовых соединений;
- корпусов производственного оборудования;
- толщины тонкого проката и листов;
- коррозии на металлических поверхностях;
- состава материала конструкции или агрегата.
Главными достоинствами таких неразрушающих методов контроля металла выступают следующие:
- Выявление даже мельчайших дефектов поверхности.
- Проверка проходит бесконтактно, без воздействия на изделие.
- Операции занимают мало времени.
- Возможна автоматизация процесса.
Недостатки методики: ограниченный круг материалов (подходят лишь металлические изделия) и небольшая глубина проверки.
Метод электрического контроля
Таким способом регистрируют характеристики электрического поля, возникающего в испытуемом материале или взаимодействующего с ним при внешнем воздействии.
Электрический контроль применяют, чтобы проверить целостность изоляционных слоев, измерить глубину трещин и оценить состояние покрытий. Для этого используют электроискровой дефектоскоп, трещиномер и электропотенциальный преобразователь.
Сложности метода связаны с необходимостью содержать изделие в идеальной чистоте и затрудненной автоматизацией процесса.
Неразрушающий контроль бетона
Без бетонных конструкций невозможно строительство практически ни одного современного здания. Именно поэтому так важны методы исследования бетона и конструктивных элементов из него.
Обычно предметом испытаний становятся такие характеристики, как прочность материала, различные критерии арматуры, показатели влажности, теплопроводности и морозостойкости, адгезии внутренних и внешних слоев.
Исследования проводятся на строительных площадках, в зданиях, которые уже эксплуатируются, а также в условиях лаборатории.
Достоинства проведения работ неразрушающего контроля для бетона:
- проверяемая конструкция не подвергается разрушению, остается целой;
- обширный спектр использования;
- возможность получения разноплановой информации о материале;
- можно проводить как в лаборатории, так и на объекте.
Исследования выполняют, когда здание достигает определенного возраста, или в особых случаях, например, при реконструкции или капитальном ремонте.
Неразрушающие методы исследования бетона бывают двух основных типов:
- Прямые — методы скалывания ребра, отрыва со скалыванием, отрыва дисков из металла.
- Косвенные — методы ударного импульса, упругого отскока, пластической деформации, ультразвукового обследования.
Прямые испытания еще называют методами местных разрушений, которые лишь условно относят к неразрушающим: материал повреждается частично. Их главные достоинства — высокая достоверность и точность итоговых данных.
Наша компания оказывает комплекс услуг по оценке строительных материалов и конструкций с проверкой на соответствие российским стандартам и технологиям. Мы имеем аккредитацию и все необходимые разрешения, что позволяет проводить исследования на любом этапе строительства: от анализа грунта перед закладкой фундамента до испытаний перед вводом здания в эксплуатацию.
Позвоните нам или оставьте контакт для обратной связи, и наши менеджеры дадут консультацию по всем видам строительных экспертиз.
